切削液 润滑油 防锈油 淬火油
详细信息
一、产品介绍
DC309合金钢乳化液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,既有乳化油的润滑性、极压性,又具备合成切削液的环境保护性能、优良的清洗性能、使用周期长等性能,进口的复合防锈能保证产品短期防锈。
二、产品特性
A、优良的润滑性,能减少工件与刀具之间的摩擦,提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度。
B、良好的极压性,能在加工产品的表面上形成一种坚韧的极压膜。
C、优良的清洗效果,减少加工后多余的清洗工序。
D、良好的环境保护性能,能减少环境的污染,并且能降低公司的加工成本。
三、产品参数
项目 |
指标要求 |
测试 |
实验方法 |
外观(母液) |
棕黄透明液体 |
棕黄透明液体 |
目测 |
PH值(母液) |
不低于8.5 不高于9.3 |
8.8 |
PH值试笔 |
密度(母液) |
不小于0.84 不大于0.95 |
0.86 |
密度计测试 |
浓度(母液) |
>65 |
68 |
折光率 |
氯硫磷含量 |
不大于0.01% |
无 |
HB/T2014.需第三方检测。 |
泡沫特性(10%) |
200ml/10min 不高于2ml |
<1.9ml/10min |
GB/T12579 |
防锈试验(5%)铜铝片 |
35℃±2℃不低于8h合格 |
无锈 |
GB/T5096 |
防锈试验(5%)铸铁单片 |
35℃±2℃不低于24h合格 |
无锈 |
GB/T5096 |
腐蚀试验(5%)铝片 |
不低于3h,不大于1级合格 |
无腐蚀 |
GB/T5096 |
亚硝酸钠含量 |
禁止 |
禁止 |
需第三方检测 |
乳液稳定性(母液)常温静止状态不低于200h无浑浊,无分层。 |
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抗硬水测试;人工调制≥250PPM,硬水配制100ml 5%溶液静置≥168h不能超过1级。(微量油 |
四、产品应用领域
适用于特种不锈钢和合金钢的切削加工。
五、产品使用方法
A、可用工业自来水直接调配,先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
B、将准备好的切削液原液慢慢倒入水中,边搅拌(或打循环)边加入浓缩液至浓度,循环使用。
C、要将切削液原液加入水中,而不可以把水加入切削液原液中。
D、续加时,按配比兑好后添加稀释液,切忌只加水不加切削液,浓度应控制在4%—8%之间。
E、使用后请随时将桶盖锁紧。不可添加任何东西于切削原液中。
F、每半年将系统大清洗一次。
配制浓度
A、轻切削或磨削:3—5%(兑水比例约:1:20——1:30)。
B、一般切削加工:5%(兑水比例约:1:20)。
C、中重负荷切削加工:7%—10%(兑水比例约1:10—1:14)。
D、建议夏季配制浓度应略高于规定浓度。
六、包装规格:200L/桶、 18L/桶
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